一、D002催化劑樹脂在MTBE上的使用方法
D002催化劑樹脂是生產MTBE的醚化反應中的專用催化劑，為使其在使用中正常發揮，現對其的正確裝填和使用方法介紹如下：
1、樹脂的裝填：
1.1、準備工作：
1.1.1、聯系專業維修人員打開反應器人孔、凈化器人孔；
1.1.2、聯系化驗人員取樣分析期內的含氧量，要求氧含量≥20%（V），方可進人操作；
1.1.3對反應器、凈化器內部的機械雜質和可能的油污、鐵銹等進行徹底的清洗，確保這些隱患不對樹脂造成損害。對過料的管道也要進行徹底的沖洗。沖洗用水都要求用去離子水,必要時用抹布將四壁擦凈;
1.1.4、對反應器的內部部件作仔細的檢查，尤其檢查裝填樹脂的格柵的固定情況和不銹鋼絲網有無破損（絲網要用三層，中間一層80目，上下兩層各20目），絲網周邊要用原圓弧形不銹鋼扁條壓實，并用螺釘和支撐格柵一起固定在支撐圈上，三層絲網周邊多出的部分要用扁鏟壓入格柵和反應器壁的的縫隙中，并用石棉或80目的絲網填實所有的縫隙，確保催化劑不泄漏。絲網上一般鋪200mm的φ2-5mm厚的石英砂（此石英砂裝填前，應確保SiO2的含量＞99%，并用10%的鹽酸溶液浸泡8小時，然后用去離子水沖洗干凈待裝填），平整后，即可向反應器內裝填催化劑。
1.1.5、將裝填樹脂的工具運到現場,所有的工具都要在使用前用去離子水清洗干凈;
1.2、樹脂的裝填:
1.2.1、按設計量依此向凈化器和反應器內裝填樹脂（注意要留有合適的膨脹空間）,裝填過程中應輕拿輕放,防止踩壓樹脂。一般先下一人到器底，用一長的帆布袋從反應器的上口放到器底，催化劑沿布袋內向器底流去，當大部分的催化劑加完后，器內人員可撤出，剩余催化劑加完，撫平層面，密封所有法蘭。
1.2.2、裝填催化劑樹脂時,應嚴防較長時間接觸金屬和水(尤其是鐵器和非去離子水),否則接觸的催化劑其活性會受到影響。應選在晴天裝填;
1.2.3、裝填完畢應清點工具數量和袋子數量,切勿遺留在反應器中，并派專人負責;
2、甲醇對D002催化劑樹脂的浸泡（即預處理）：
2.1、為便于保存，D002中含有50%左右的水份，在醚化反應前，為防止這些水份和C4中的異丁烯反應生成叔丁醇，影響MTBE的純度，因此必須將這些水份置換出來（另外樹脂中的過多水份還會因與C4的不互溶而使壓差劇增），置換水份的方法為用循環泵從反應器底部抽出甲醇，經過增壓泵后從反應器的上部進入，循環15-24小時即可。
2.2、由于20%的甲醇溶液就能和C4互溶，因此一般認為將催化劑中的含水量降到15%左右較為合適，按此推算，用樹脂含水總量的兩倍量甲醇進行循環，即可將催化劑的含水量降到合適的范圍內。
2.3、甲醇浸泡后催化劑樹脂中的含水量的測定：如果混合均勻不產生偏流，循環甲醇的含水量與催化劑微孔中的含水量是基本相同的，故分析循環甲醇中的含水量就代表催化劑中的含水量。
3、影響D002催化劑樹脂活性降低的原因：
造成催化劑活性降低的原因主要有以下幾方面：
3.1、料液中的陽離子含量：由于D002催化劑是一種強酸性的陽離子交換劑，它對所有常見的一些陽離子（如鈣、鎂、鈉、鉀、鐵等）都有較好的選擇性，因此，當料液中含有這些離子或人為的帶入這些離子時，會迅速的被催化劑中H+所置換，從而使樹脂的活性降低。這是導致催化劑失活的最常見和最主要的原因。一般可用保護凈化床去除。
3.2、料液中的弱堿性的有機氮化物：這些氮化物（如有機胺類等）是保護床難以去除的，對樹脂的傷害也是難以恢復的，應在料液中加以控制；
3.3、醚化反應中的溫度過高，導致磺酸根的脫落，活性降低。這種活性的降低也是無法恢復的。
3.4、催化劑的微孔被細微的雜質堵塞，使物料無法進入微孔內接觸H+，使活性降低，這種情況只要通過適當的方法疏通孔徑，其活性就可恢復。
4、特別說明：當所供的催化劑為濕基時（即含50%左右的水份時），甲醇溶漲后其體積基本不變，（但是，如果由于裝填過程時間過長和包裝的破損，少數樹脂孔徑內部的水份可能有微量的損失，因此也可留有3%左右的膨脹空間）這時可不考慮其膨脹空間；當所供的催化劑為干基時，裝填時要考慮留50%的膨脹空間。