甜菊糖的功效和價格是其他的糖類所不能比擬的，對其離交工序的要求也嚴格的多。作為甜菊糖生產的重要工段,樹脂的質量要求直接決定了產品的純度、色度、透光率等質量指標,故怎樣使離交工序正常運行,是至關重要的!尤其我公司特別針對甜菊糖的吸附、脫色而開發的DA201-H和SQ-338專用樹脂，在甜菊糖的生產應用上表現出了其優良的特性�，F將DA201-H、001×16和SQ-338樹脂用于甜菊糖離交工序的預處理和操作方法介紹而下:
一、基本主要流程:
1、具體流程：甜菊葉浸泡（水、葉比為10：1，每泡60℃浸泡2小時）—甜菊糖清液儲罐—（石灰和三鐵）絮凝—板框壓慮—儲罐（5立方2臺）—精密過濾器（串聯兩臺兩套共四臺）—到糖液儲罐（10立方）—糖液泵—打到樹脂吸附柱—解析液儲罐（10立方）活性炭脫色釜（3立方）—板框壓濾(過濾活性炭)—濾液儲罐（6立方） —陽柱—陰柱—陰柱—蒸餾塔（包括酒精蒸餾塔和水蒸餾塔，將稀糖液濃縮到40%左右的濃糖液）—到濃糖液回收灌—活性炭再脫色—噴霧干燥—成品包裝。
2、主要步驟：
2.1、甜菊葉浸泡：主要將甜菊葉內的甜菊糖浸泡出來。直接熱水浸泡即可。
2.2、浸泡液的絮凝：因為甜菊葉里的灰塵和雜質較多，可通過此步除去大部分。
2.3、絮凝物的板框壓濾：將絮凝沉淀物通過板框壓濾機去除；
2.4、離交的吸附：壓濾后的糖液經過吸附樹脂DA201-H將甜菊糖完全吸附，同時還有一些色素和雜質被吸附。（吸附完畢后，可用去離子水將吸附樹脂進行清洗，洗去一些色素和雜質，但是甜菊糖不會洗掉。）
3、甜菊糖的解析：用約3倍樹脂體積的65%的食用酒精溶液對吸附樹脂進行解析，用約3倍樹脂體積的流量解析糖液（巴拉圭為6.7倍樹脂體積的流量解析也還正常！但是應該調低一點，效果會更好�。�
4、活性炭脫色和壓濾：解析液顏色呈深褐色，用活性炭脫色，以除去其中的一部分色素和氣味，減輕樹脂的壓力。加炭量一般為2Kg/m3糖，（1kg炭要吸附約1kg糖，故活性炭也不能多加�。�；多加活性炭糖液的顏色并不能有很大的改觀。
5、離交的除鹽和脫色：核心步驟！深褐色的糖液經一陽、二陰串聯運行后，顏色基本澄清、透明；表現在：進陽是深褐色，出陽為淡褐色；出一陰基本無色，后期稍微有點微黃；二陰出口基本澄清透明；
6、糖液的濃縮：離交后稀糖液要濃縮，包括酒精蒸餾塔和水蒸餾塔，將稀糖液濃縮到40%左右的濃糖液，并將酒精回收再利用；
7、濃糖液的再脫色：經過濃縮后的糖液仍有微黃色，需要再脫色；（本次的活性炭與上次的不一樣�。�
8、糖液的噴霧干燥:將糖液進行噴霧干燥、包裝即可出成品。
二、新樹脂的預處理:
按設計量裝填樹脂,應嚴防混裝，為確保處理后糖液的澄清度和透光率,去除新樹脂中的低聚物和裝填過程中可能帶入的雜物至關重要,須按如下的方法進行操作:
1、對樹脂進行反洗,控制適當的反洗膨脹率，DA201-H、SQ-338反洗流速約5-8 m/h,001×16反洗流速約10-15 m/h,注意不要沖出正常顆粒的樹脂,以去除柱內樹脂中空氣和懸浮雜物,時間約30min左右,所用水質為原水或軟化水即可。
2、向各柱內通入5-7％的NaCl溶液，當出水鹽濃度達到3-4%時，浸泡約8小時以上。
3、用原水將樹脂中的NaCl溶液沖洗干凈。DA201-H用去離子水沖洗干凈待用即可（最好能用酒精浸泡一次更佳�。�。
4、向001×16樹脂中通入3-4%的HCl溶液，向SQ-338樹脂中通入2-3%的NaOH（應用去離子水配置），當出口酸、堿濃度達到約2%時，停止通入，浸泡約8小時，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
5、向001×16 樹脂中通入2%的NaOH（最好應用去離子水配置，現場表明，陽樹脂好洗干凈，此步驟也可省去），向SQ-338樹脂中通入2-3%的HCl溶液，當出口堿、酸濃度達2%時，停止通入，浸泡8小時，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
6、用去離子水對所有離交柱進行反洗，進一步去除預處理中釋放出來的低聚物，直到反洗出水澄清止，待再生。
三、樹脂的初次再生（配酸、堿用水和清洗用水都用去離子水）：
初次再生的再生劑量應比正常時略多，具體如下：
1、陽柱001×16的再生：向陽柱中通入約3.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約2.5m/h,（時間充足浸泡2小時更佳），然后用去離子水清洗到基本呈中性；
2、陰柱SQ-338的再生：向陰柱中通入約3.5倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約2.5m/h（時間充足浸泡2小時更佳），然后水清洗到呈中性； 
四、鹽、酸、堿的配制:
1、鹽：每柱配7%的鹽水約定5噸，需鹽約350kg；
  2、鹽酸：陽柱每次配5%的酸5噸，需30%的鹽酸830kg；
  3、堿：陰柱每次配4%的堿5噸，需固堿（100%）200kg；
  4、吸附柱每次配2%的堿3噸即可，需固堿（100%）60kg；
五、樹脂正常時的再生：
甜菊葉有的是用自來水浸泡，但是由于吸附樹脂將糖截留，而將其他雜質漏過，加之水擠糖的用水都是去離子水，故經過吸附樹脂后的糖液中，其無機離子含量非常的少，這大大減少了陽、陰樹脂的壓力，在這里，其脫鹽的能力富余，主要是脫色！
離交柱失效后的步驟主要包括擠糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步驟。
1、擠糖：陰、陽柱失效后，為不使糖液浪費，應用水將柱內的糖液置換回收利用，一般當置換出的糖濃度低于？%時（各廠視情況而定，如0.3%），可以直接排地溝，擠糖流量同運行流量。（吸附柱直接用65%的食用酒精解析）；
2、正洗：目的是將糖液進一步清洗干凈，以防反洗時糖液濃度太高比重偏大樹脂反洗時漂洗出去（尤其是陰樹脂），清洗流量以兩倍樹脂體積為宜，時間約30-60min。
3、反洗（主要步驟）：將樹脂截留的各種雜質清洗干凈，陽柱流速5m/h,陰柱流速4m/h（以反洗時樹脂不流失為原則），直到反洗出水澄清止待再生。
4、再生：
4.1、陽柱001×16的再生：向陽柱中通入約2.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約2.5m/h, （時間充足浸泡2小時更佳），然后用去離子水清洗到基本呈中性；
4.2、陰柱SQ-338的再生：向陰柱中通入約3倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約2.5m/h,（ 時間充足浸泡2小時更佳），然后用水清洗到基本呈中性；再向陰柱中通入約2.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約2.5m/h, （時間充足浸泡2小時更佳），然后用去離子水清洗到基本呈中性；再向陰柱中通入約3倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約2.5m/h,（ 時間充足浸泡2小時更佳），然后水清洗到基本呈中性；（根據經驗表明，SQ-338樹脂采用堿、酸、堿并有再生液漏出后浸泡1-2小時其脫色效果更佳。）
4.3、DA201-H用60-70%的食用酒精解析后，用水反洗后，再用氣擦洗，再清洗到澄清，用3%的NaOH浸泡清洗干凈后備用即可；（因吸附樹脂使用后的顏色很深，可根據具體情況定時復蘇，最好每次堿洗�。�                                                                                                             

六、建議：
1、再生和過料應設流量計；
2、進料管道上最好設有壓力表一塊，以監控柱內樹脂或雜質的情況；
3、罐體視鏡的位置要設計合理，應能方便監控柱內運行工況；
4、樹脂裝填的高徑比要合適；
5、要重視工藝用水的品質，不同的水質，對操作參數的制訂都有所不同。