離交工序作為糖行業的重要工段,直接決定了產品的純度、色度等質量標準,故怎樣使離交工序正常運行,是至關重要的!公司結合多年的運行經驗，對我公司生產的001×7(001x8、D001)和D301-F樹脂用于糖離交工序的預處理和操作方法介紹如下，供用戶參考（正式的操作規程，將根據現場的調試結果后提供。）：
一、基本流程:
目前的糖行業的離交工序，主要有三種流程方式，分別是：
1、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---中轉罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
2、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陽柱---中轉罐---陰柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
3、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
目前新設計的項目離交工序多采用（1）方式的較多，其特點是操作控制較簡單，將一個陽柱、一個陰柱作為一組來看待，故只須控制最終出料的質量指標而無須對每臺柱都進行檢控，但是若陽、陰柱不能做到幾乎同時失效，則會使離交柱的利用率降低；（2）方式是能確保每臺柱的飽和失效，使樹脂的工交值得以最大發揮。是最合理的一種離交組合，但這種流程用的反而不多，用戶值得深思。（3）方式過于簡單，出料的質量相對以上兩種較差，樹脂的利用率最低，再生頻繁，樹脂的損耗大。雖投資最省，但綜合這些缺點，得不償失，但這種流程反而最多！
二,新樹脂的預處理:
按設計量裝填樹脂,為確保處理后糖液的澄清度和透光率,去除干凈新樹脂中的低聚物和裝填過程中可能帶入的雜物至關重要,須按如下的方法進行操作:
1、對樹脂進行反洗,D301-F反洗流速約5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速約10 -15m/h,注意不要沖出正常顆粒的樹脂,以去除柱內樹脂中空氣和懸浮雜物,時間約30min左右,所用水質為原水或軟化水即可。
2、向柱內通入7-8％的NaCl溶液（2%的NaOH+8%NaCl混合液則更佳），當出水鹽濃度達到2-3%時，浸泡12小時左右。
3、用水將樹脂中的NaCl溶液沖洗干凈。
4、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入3-4%的HCl溶液，向D301-F樹脂中通入2-3%的NaOH，當出口酸堿濃度達約2%時，停止通入，浸泡8小時，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
5、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入2-3%的NaOH，向D301-F樹脂中通入3-4%的HCl溶液，當出口堿酸濃度達2-3%時，停止通入，浸泡8小時，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
6、用去離子水對所有離交柱進行反洗，進一步去除預處理中釋放出來的低聚物，直到反洗出水澄清止，待再生。
三、樹脂的初次再生：初次再生的再生濟量應比正常時略多，具體如下：
1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽柱中通入約3.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3.5倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時，然后用水清洗到基本呈中性；
3、精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;
四、過料處理:
1、對來料的基本要求:來料的透光率須＞90%,來料的電導率一般在500us/cm-1000 us/cm之間,因此,來料質量直接決定過料量多少,也就是樹脂的工作交換容量;
2、過料流速以5-7m/h為宜(或2BV)，一般溫度在40℃左右，糖濃度在30%左右；
3、正常周期過料量一般在100 m3/m3.R（當來料電導率在600us/cm左右時）；
4.出料質量要求:
4.1、電導率＜50us/cm;
4.2、PH3.5-4.2(最佳為3.8-4.2);
4.3透光率＞95%;
4.4澄清度＜0.5;
五、樹脂正常時的再生：
離交柱失效后的步驟主要包括擠糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步驟。
1、擠糖：陰、陽柱失效后，為不使糖液浪費，應用水將柱內的糖液置換回收利用，一般當置換出的糖濃度低于1-3%時（各廠視情況而自定），可以直接排地溝，擠糖流量同運行流量。
2、正洗：目的是將糖液進一步清洗干凈，以防反洗時糖液濃度太高比重偏大樹脂反洗時漂洗出去（尤其是陰樹脂），清洗流量以兩倍樹脂體積為宜，時間約30-60min。
3、反洗（主要步驟）：陽樹脂主要是機械懸浮雜質，陰樹脂主要是氨機酸和蛋白質類物質。陽柱流速10-15m/h,陰柱流速5-8m/h（具體以反洗時樹脂不流失為原則），直到反洗出水澄清止待再生。
4、再生：
4.1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽柱中通入約2.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時；
  4.2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時；
  精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;                                                                                                               
5、清洗（置換）：用純水將樹脂殘留的再生液清洗干凈，直到出水PH值基本呈中性止待用（不同的置換水質，清洗終點不一樣）。
六、注意事項：
1、用水質量的要求：由于糖液對PH值要求較高,故陽柱再生度越高,則運行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之間),電導率也越低(一般在5 us/cm以下)。在這樣PH值下的糖液在后續的蒸發濃縮中會導致產品顏色加深，外觀不合格，故并不是電導率越低，產品越好。為了滿足PH值的要求，要做到陽樹脂（僅僅對于陽柱而已）有合適的失效度，結合現場的實際情況，可以采取以下幾種方法：
1.1陽柱再生時，配酸的用水可用原水配制，而不用去離子水配，但是置換時應用去離子水清洗完畢，而后進行短時間（5-10min）的反洗。
1.2、或陽柱再生時，配酸用去離子水，置換時用原水置換清洗完畢，而后進行短時間（5-10min）的反洗。
2、過料量的統計：目前大多數的單位統計過料量的方法不是很合理，對進離交柱之前的糖液質量不予檢測，其實變化較大，應加以監控，其值與過料量成反比。