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            株洲湘中樹脂有限公司

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            產品應用 /Product Application

            水處理用樹脂的預處理

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            為確保用戶在開車調試期間的一次性成功,對新樹脂應進行如下的預處理。因為新樹脂在制造過程中,其孔內多少存在一定量的殘留低聚物,應采用一定方法進行處理,以防止運行初期可能對出水水質的影響和增加運行阻力。
            一、順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)
            1、陽樹脂的預處理:
            1.1、陽樹脂裝填完畢后,首先進行反洗,確保80%的反洗膨脹率,以去除雜物和細小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。
            1.2、通入3-4%的Hcl溶液,4m/h,當出口濃度達1.5-2%時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進口強酸陰離子含量定)。先通酸的目的是:因為根據國家標準,001*7樹脂的出廠型式為RNa型,先通酸后通堿,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預處理的目的就是使新樹通過轉型時的體積漲縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸,顯然只有一次的轉型型變,其效果要比前者差。
            1.3、通入2-3%的NaOH溶液,流速3-4m/h,當出口濃度達1.5-2%時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止,待再生。
            2、陰樹脂的預處理:
            2.1、陰樹脂裝填完畢后,首先進行反洗,確保80%的反洗膨脹率,以去除雜物和細小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清止。
            2.2、通入2-3%的NaOH溶液,流速4m/h,當出口濃度達1.5-2%時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是:因為根據國家標準,201*7樹脂的出廠型式為RCl型,先通堿后通酸,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預處理的目的就是使新樹通過轉型時的體積漲縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿,顯然只有一次的轉型型變,其效果要比前者差。
            2.3、通入2-3%的Hcl溶液,流速3-4m/h,當出口濃度達1.5-2%時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止,待再生。
            二、雙室浮動床、雙室固定床、單室浮動床、滿室床等沒有反洗空間的床體
              由于以上的床型沒有反洗空間,一般都設有體外清洗罐,其目的有:一是進行體外清洗,確保足夠的反洗空間,以清除樹脂截留的懸浮物;二是預處理時樹脂有足夠的轉型膨脹空間,防止樹脂的損壞。
            所有的樹脂的預處理都要在床體或清洗罐上接酸(或堿)的臨時管道(除混床不需要外),處理的方法完全同上述步驟(弱酸樹脂是先酸后堿,純水水洗終點酸為PH=7左右,堿為8.5左右;弱堿樹脂是先堿后酸,純水水洗終點酸為PH=4.5左右,堿為7左右;其他參數完全相同)。
            三、混床的陰、陽樹脂的裝填和預處理方法
            具體操作如下:將床體清理干凈,并放1-2米深的水(確保水面高于樹脂層面):
            1、設計高度裝填樹脂﹙樹脂最終高度應以再生態為準﹚。
            2、先裝陽樹脂后,反洗使樹脂面平整,再裝陰樹脂;
            已上兩步應防止反洗和樹脂亂層(是便于看準陰、陽樹脂高度),并確保水面高于樹脂面,然后:
            2.1、通入3-3.5%的HCL溶液,自底部通入,頂部排出,樹脂亂層不要緊(此時亂層不要緊),流速3-3.5M/H,當排出液有2%左右的酸時,停止通酸,并浸泡2小時以上,再用去離子水清洗干凈,直到出水呈中性止。
            2.3、由進堿口通入2-3%的NaOH,底部排出,流速3-3.5M/H,直到出水有2%左右堿漏出,停止通堿, 并浸泡2小時以上,然后用去離子水清洗至中性止。
            2.4、對混床進行反洗,控制80%-100%的反洗膨脹率,直到陰陽樹脂有明顯的分層面止,靜止觀測陰陽樹脂高度是否合適,確定好高度方可進行再生操作。

             

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